近日，工信部装备工业司公示了2017年智能制造试点示范项目入围名单，全国共98家企业榜上有名。其中，有20家是用友服务的企业，如：上海航天设备制造总厂（航天器结构件智能制造试点示范）、天瑞集团郑州水泥有限公司（水泥智能工厂试点示范）、大运汽车股份有限公司（汽车智能制造试点示范）、河南心连心化肥有限公司（化肥智能制造试点示范）等。

示范项目都符合什么标准？

据了解，2017年智能制造试点示范项目推荐工作的开展，是在落实《中国制造2025》总体部署的基础上，按照《智能制造发展规划（2016-2020年）》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》的要求进行的。

因此，对试点示范项目的甄选，一定是高要求高水准。从领域代表性、技术领先性、智能化的可操作性、为业务带来的价值度等多方面综合考量。在一定程度上为各个领域企业的智能制造转型起到引领和学习的作用！

试点示范项目重点围绕五种智能制造模式，即：离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务。同时，鼓励新技术创新应用，如工业互联网和人工智能。

根据推荐项目的基本条件，这些项目技术上应处于国内领先或国际先进水平，项目中使用的关键技术装备、软件需安全可控。此外，项目须已投入运营，且在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效，并持续提升，具有良好的增长性。

纵横融合，一体化的智能制造方案

制造业走向智能化也成为当下的共识，用友公司专注企业软件与服务30年，在企业服务领域拥有深厚的积淀，累计服务企业与公共组织客户已达到324万家。同时在制造领域，驱动传统企业制造变革与管理创新，为制造企业赋能，实现智能化变革。

随着互联网与物联网的普及应用，制造企业的立体边界越来越广，主要体现在，横向方面通过内部业务的一体化实现企业内部的互联互通，进而通过网络化协同制造实现产业链范围的互联互通；纵向方面，通过下沉到设备、现场的智能工厂，实现人、物、设备、系统的智能交互，进而通过精细而智慧的管理服务于决策层，实现智能化的管理。

用友理解的智能制造，是广义全局的智能制造，具有业务全局化、软硬一体化、行业特色化和应用云化的特点。基于精智丨用友工业互联网平台，打通底层生产现场的人、物、设备与智能工厂（MES）、ERP等管理软件的连接交互。同时通过云端应用实现产业链乃至社会化大协同，最终企业所有经营生产环节产生的数据，通过大数据分析服务企业智能决策。

用友智能制造如何为智能制造示范企业赋能？

一、航天八院：信息化打造“智慧八院”

中国航天科技集团公司第八研究院（上海航天技术研究院）是中国航天科技集团三大总体院之一，主要产品涉及战术导弹、运载火箭、应用卫星、载人航天、深空探测等五大领域。

基于用友NC+MES系统，借助物联网、大数据、数字仿真、生产仿真等技术，实现了科研生产的精细化、可视化、数字化、智能化，极大提升了八院科研生产管理水平，并取得了良好的经济效益。

以其下属的总装厂为例：产能提升15%、库存下降22%、制造成本降低10%、计划按期完成率提高25%。

二、天瑞水泥：从数字工厂到智能工厂

天瑞水泥，国家水泥工业综合实力10强企业，中国企业500强，中国最大的水泥合资企业。

借助用友NC+MES系统，实现了从数字工厂到智能工厂的转变。其借助移动互联网、物联网等技术，实现了材料、能源、工艺、设备运行、投入产出等数据的实时自动采集、生产运行智能监控与智能分析、生产资源集中调度管理，逐步建成了智能工厂，取得了显著的节能减排效果：能源消耗减少3-5%，减排CO2约16.1万吨、SO2约1060吨、粉尘1.61万吨。

同时，借助用友智能物流一卡通系统，实现计量车辆智能化管理，包括：车号识别、车位控制、重要数据以及音频、视频的智能采集与控制。司磅人员由30人减少为5人，年节约人员成本100万元，作弊行为减少3%，年减少销售损失197.1万元。

从生产全过程的安全监控、到实时的投入产出比和产品销量，中控室中的所有数据，集团的领导只需在手机上安装个APP就可以随时随地查看，实现了贯穿整个水泥制造流程的端对端的数字化集成。

三、大运汽车：四大系统集成，互联互通之上的智能

大运汽车，中国驰名商标，旗下拥有运城、成都、十堰三大生产基地。经过多年发展，形成纯电动重卡、中卡、轻卡、微卡、客车全系列产品布局。

大运集团基于用友U9+PLM+DMS+MES等系统，经过多年信息化整体布局与建设，智能化转型已显现成果：

●构建集成平台：通过用友DMS/U9/PDM/MES四大系统无缝集成，构建了山西大运集团多组织、多法人统一信息化平台。

●实现供应链协同：实现100多家经销商、400多家服务站网上下单，网上进度跟踪，极大节省沟通成本，提升客户满意度。

●缩短交付周期：可承诺交期由21天缩短到15天，提高订单准时交付率，准时交付率达到90%以上。

●过程管理更精细：通过条码扫描，实时采集生产过程中的各种关键信息，实现生产状态实时监控、进度实时跟踪。

●全面质量管理：通过对来料、生产过程、售后索赔等环节进行质量数据采集，实现质量追溯与分析，全面提升质量管控水平。

●单车成本更精确：核算时间由2-3天缩短为2-3小时。

制造企业升级变革迈向云端

一方面制造企业在做智能化转型，同时也有越来越多的应用逐步迈向云端。除了基于工业领域的核心云应用设计云、制造云与服务云，用友云在营销、采购、协同等领域的云应用深受制造企业青睐。

信发集团，互联网采购应用——友云采在信发集团投入运行后，极大节约了寻找供应商的时间，缩短了采购周期，网采物资从25天缩短到15天;实现价格透明，简化了管理;部分物资实现零库存、零积压。实现互联网采购物资，与往年对比降低直接成本15%，节约人力20%。

双良集团作为大型综合性企业集团，对IT系统有着很高的要求。而友空间的使用，提高了双良集团的办公协作效率，大大缩短了项目响应时间和业务审批流程耗时，员工自发深度使用，推动了双良集团三化建设，为响应一带一路建设一流智能制造企业奠定了坚实的基础，真正实现了一个双良一平台。

对于中国制造企业而言，企业信息化迎来了3.0时代，用友也希望通过用友云与用友智能制造，与中国制造企业共成长，迈向《中国制造2025》。

附：2017年智能制造试点示范项目名单，标红的企业为用友服务的客户。